JIT je proizvodna filozofija koja uključuje integrisani skup postupaka / aktivnosti radi ostvarenja obima proizvodnje koristeći minimalne zalihe. Visoko koordiniran sistem za obradu u kojoj se roba kreće kroz sistem i procese obrade, baš kao što i treba.
Sistem se razvio u Japanu posle Drugog svetskog rata, osnovan od strane potpredsednika Toyote - Taiichi Ohno-a, kao rezultat njihovog umanjenja tržišnog udela u auto industriji.
Just In Time predstavlja filozofiju kompletne eliminacije gubitaka. “Just-In-Time” znači ostvarivanje “samo onoga što je potrebno, u trenutku kada je potrebno i u količini u kojoj je potrebno.” Na primer, Ako želite da ostvarite veliku proizvodnju automobile, koji mogu da čine oko 30.000 delova, neophodno je da stvorimo detaljan plan proizvodnje koji uključuje nabavku tih delova. Snabdevanje sa “onim što je potrebno, u trenutku kada je potrebno i u količini u kojoj je potrebno” u skladu sa ovim planom proizvodnje moguće je eliminisati gubitke, nedoslednost i nedefinisane zahteve, što dovodi do poboljšanja same produktivnosti.
Taiichi Ohno (bivši Toyotin predsednik), koji je promovisao ideju Just-in-Time, primenjivao je ovaj koncept, izjednačavajući “supermarket” i korisnika sa prethodnim procesima i sledećim procesima, redom. Svaki sledeći proces (korisnik) ide u prethodni process (supermarket) kako bi preuzeo potrebne delove kada je to potrebno i u količini u kojoj je potrebno, kako bi se poboljšao postojeći neefikasan sistem proizvodnje. To je eliminisalo potrebu za stvaranjem viška delova i dostavom istih u sledeće procese proizvodnje.
U relaciji sa logističkim uslovima, može se reći da Tojota koristi Just-in-Time proizvodnju na dobar način zato što se oslanja na fino podešene procese u nizu montažnih segmenata koristeći samo tražene količine i samo onda kada su potrebne.
Na primer, zamislite process koji treba da proizvedu šest različitih vrsta proizvoda, gde ukupna nedeljna potražnja za asortimanom proizvoda varira gore dole za 25%, a dnevna mešavina vrsti proizvoda se stalno menja. Sam izazov za planiranje, u tipičnom scenariju mnogih vrsta biznisa (bez obzira da li je proizvodnja ili nešto drugo) treba zadovoljiti sam proces sa odgovorima na zahteve. Tojota proizvodni sistem je odgovorila na ovu realnost tako što je razvila pristup koji može da zadovolji izazov na efikasan i ekonomičan način.
Just-in-Time nudi gladak, kontinuiran i optimizovan radni process, uz pazljivo planiranje i merenje radnih ciklusa kao i sprovodjenje kretanja robe na zahtev, smanjenje troškova izgubljenog vremena, materijala, kapaciteta. Članovi tima se mogu skoncentrisati na svoje zadatke bez prekida, što dovodi do boljeg kvaliteta, blagovremene dostave, kao i “mirne svesti” za Tojotine kupce.
U slučaju da želite da proširite Vaše znanje o ovoj temi posetite sajt
www.rs.kaizen.com gde možete videti primere uspešne primene Kaizen alata. U odeljku „
Izdavaštvo“ postoji spisak knjiga u kojima je predstavljeno dugogodišnje iskustvo različitih autora iz oblasti Kaizena. Uskoro će u izadavaštvu Kaizen Instituta Srbija biti objavljeni prevodi knjiga „
Kaizen: ključ japanskog konkurentskog uspeha“ i „
Gemba Kaizen“ autora
Masaaki Imai-a, najvećeg gurua i pionira Kaizena.
敬具